Aufkohlen von Lagerstahl
MARKE: PROMISTEEL
GRÖSSEN: 8620, 4320, G20CrNiMo, 20CrNiMo, 1.6523
FORMEN: Rundstab, geschmiedeter Ring, Block
LIEFERZUSTAND: Warmgewalzt, geglüht, geschält
OBERFLÄCHE: Schwarz, gedreht, geschliffen
HÄRTE: Kern: 30-45 HRC; Gehäuse: 58–62 HRC (nach dem Aufkohlen)
EIGENSCHAFTEN: Hohe Schlagzähigkeit + verschleißfeste Oberfläche
ANWENDUNG: Lager für Windkraftanlagen, Eisenbahnlager, schwere Getriebe
MOQ: 25 Tonnen
Aufkohlen von Lagerstahl(auch bekannt als Einsatzhärtender Lagerstahl) wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen Standard-Lagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (wie 52100) zu spröde ist. Durch die Verwendung einer kohlenstoffarmen Legierung (Kohlenstoff ~0,20 %) und deren EinwirkungAufkohlen (Einsatzhärten)Prozess entwickelt der Stahl eineeinzigartige duale Struktur:
- Der Fall (Surface):Hohe Kohlenstoffkonzentration, wodurch eine hohe Härte erreicht wird (58–62 HRC) für hervorragende Verschleißfestigkeit.
- Der Kern (Mitte):Behält esDie geringe Kohlenstofffestigkeit ermöglicht es dem Lager, schwere Stöße und Stöße ohne Risse zu absorbieren.
Unser8620 (G20CrNiMo)Und4320Notensind die Branchenmaßstäbe für die Herstellung großer -Lager, die in verwendet werdenWindkraftanlagen, Walzwerke und Bergbaumaschinenwo zuverlässigDie Widerstandsfähigkeit unter Stoßbelastung ist nicht-verhandelbar.
Produktspezifikationen und gleichwertige Qualitäten
Wir liefern Aufkohlungsstähle mit hoher-Reinheit und streng kontrollierten Härtbarkeitsbändern (H-Band).
Tabelle-1
Wählen Sie die richtige Sorte basierend auf den Anforderungen an die Kernfestigkeit aus.
International Grade ComKülbel |
||||
| GB (China) | ASTM / AISI (USA) | DIN (Deutschland) | JIS (Japan) | Kernstärke |
| G20CrNiMo | 8620 | 1.6523 (21NiCrMo2) | SNCM220 |
Mittlere Kernstärke |
| G20Cr2Ni4 | 4320 | 1.6587 (18CrNiMo7-6) | SNCM420 |
Hohe Kernstärke |
| 20CrNi3 | 3310 | 1.5752 (14NiCr14) | SNC815 | Robust |
Tabelle-2
Für tiefe Härtbarkeit und Zähigkeit werden Nickel und Molybdän hinzugefügt.
Chemische Zusammensetzung (MassFraktion %) |
|||||
| Grad | C | Cr | Ni | Mo | Mn |
| 8620 / G20CrNiMo | 0.17~0.23 | 0.40~0.70 | 0.40~0.70 | 0.15~0.25 | 0.60~0.95 |
| 4320 | 0.17~0.22 | 0.40~0.60 | 1.65~2.00 | 0.20~0.30 | 0.45~0.65 |
| 18CrNiMo7-6 | 0.15~0.21 | 1.50~1.80 | 1.40~1.70 | 0.25~0.35 | 0.50~0.90 |
Tabelle-3
Stangen und geschmiedete Ringe mit großem Durchmesser für die Schwerindustrie.
Lieferprogramm und Formate |
|||
| Produktform | Abmessungen (mm) | Lieferbedingungen | Typische Verwendung |
| Runder Stab | Durchmesser: 16 - 800 | Warmgewalzt / geschmiedet / geschält |
Ritzel, Zahnräder, Wellen |
| Geschmiedeter Ring | OD: 300 - 3000 | Geschmiedet / grob gedreht |
Großwälzlager, Windkraft |
| Block | Maßgeschneiderter Schnitt | Schmieded/gemahlen |
Großes Lagergehäuse |
Hauptmerkmale undd Vorteile
- Schlagfestigkeit:Der weiche, duktile Kern verhindert einen katastrophalen Ausfall, wenn das Lager plötzlichen Stoßbelastungen ausgesetzt ist (z. B. in einem Steinbrecher oder einem Eisenbahnrad).
- Tiefenhärtbarkeit:Noten wie4320Und18CrNiMo7-6Stellen Sie sicher, dass das aufgekohlte Gehäuse von einem starken Kern getragen wird, auch bei großen Querschnitten (z. B. bei Zahnrädern von Windkraftanlagen).
- Verschleißfeste Oberfläche:Nach dem Aufkohlen erreicht die Oberflächenhärte 60 HRC und bietet eine mit 52100-Stahl vergleichbare Verschleißlebensdauer.
- Druckeigenspannung:Durch den Einsatzhärtungsprozess wird eine Druckspannung auf der Oberfläche erzeugt, die die Oberfläche deutlich verbessertErmüdungsleben.
Typische Anwendungen
Aufkohlender Lagerstahl ist der Standard für „Heavy & Shock“-Umgebungen:
Windenergie
Hauptwellenlager und Getriebelager in Windkraftanlagen (erfordert18CrNiMo7-6).
Eisenbahn
Kegelrollenlager für Eisenbahnradsätze (Achslager).
Bergbau und Bauwesen
Lager in Steinbrechern, Baggern und Vibrationssieben.
Automobil
Differentialgetriebe und Getriebewellen.
Walzwerke
Vier-reihige Zylinderrollenlager für Stahlwerkswalzen.
FAQ
F1: Was ist der Unterschied zwischen 8620 und 52100 Lagerstahl?
A1: 52100 ist ein durchhärtender Stahl (durchgehend hart). Er eignet sich hervorragend für gleichmäßige Belastungen, kann jedoch bei Stößen spröde werden. . 8620 ist ein einsatz-härtender Stahl (harte Oberfläche, weicher Kern). Es eignet sich hervorragend für Anwendungen mit starken Stoßbelastungen oder Fehlausrichtungen.
F2: Wie hoch ist die Härte von 8620 nach der Wärmebehandlung?
A2: Nach dem Aufkohlen und Abschrecken beträgt die Oberflächenhärte (Gehäusehärte) 58–62 HRC, während die Kernhärte weicher bleibt, typischerweise 30–45 HRC (abhängig von der Abschnittsgröße), was für Zähigkeit sorgt.
F3: Können Sie 18CrNiMo7-6 liefern?
A3: Ja. 18CrNiMo7-6 (DIN 1.6587) ist der europäische Standard-Hochleistungs-Aufkohlungsstahl, der häufig in Windkraftgetrieben verwendet wird. Wir liefern es in geschmiedeten Stangen und Ringen mit EN 10204 3.1-Zertifizierung.
F4: Ist aufkohlender Stahl schweißbar?
A4: Im Allgemeinen ja. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts (~0,20 %) im Grundmetall sind Aufkohlungsstähle wie 8620 viel besser schweißbar als 52100. Das Schweißen sollte jedoch vor der Aufkohlungswärmebehandlung erfolgen.
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