Verzinkter Stahl
Was ist verzinkter Stahl?
Beim Galvanisieren oder Verzinken wird Stahl oder Eisen mit einer schützenden Zinkschicht versehen, um Rost zu verhindern. Die gebräuchlichste Methode ist die Feuerverzinkung, bei der die Teile durch Eintauchen in ein Bad aus heißem, geschmolzenem Zink beschichtet werden.
Vorteile von verzinktem Stahl
Niedrigste Anschaffungskosten
Die Anschaffungskosten für die Verzinkung sind niedriger als bei vielen anderen üblicherweise spezifizierten Schutzbeschichtungen für Stahl. (Die Kosten für die Anwendung arbeitsintensiver Beschichtungen wie Lackieren sind weitaus stärker gestiegen als die Kosten für Fabrikabläufe wie Verzinken.)
Weniger Wartungsaufwand/Niedrigste langfristige Kosten
Selbst in Fällen, in denen die Anschaffungskosten für die Verzinkung höher sind als für alternative Beschichtungen, ist die Verzinkung auf lange Sicht fast immer die günstigste (weil sie länger hält und weniger Wartung erfordert). Und die Wartung verursacht Probleme und erhöht die Kosten, wenn sich Bauwerke in abgelegenen Gebieten befinden und es zu Anlagenstillständen oder Produktionsunterbrechungen kommt.
Langes Leben
Die Lebenserwartung verzinkter Beschichtungen auf typischen Bauteilen beträgt in den meisten ländlichen Umgebungen weit über 50 Jahre und sogar bei starker Belastung in der Stadt und an der Küste 20 bis 25 Jahre und mehr.
Zuverlässigkeit
Die Verzinkung erfolgt nach dem australischen/neuseeländischen Standard 4680 und es werden standardmäßige Mindestschichtdicken aufgetragen. Die Lebensdauer und Leistung der Beschichtung sind zuverlässig und vorhersehbar.
Härteste Beschichtung
Eine verzinkte Beschichtung verfügt über eine einzigartige metallurgische Struktur, die eine hervorragende Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen bei Transport, Montage und Betrieb bietet.
Automatischer Schutz für beschädigte Bereiche
Verzinkte Beschichtungen korrodieren bevorzugt gegenüber Stahl und bieten kathodischen oder Opferschutz für kleine Stahlbereiche, die durch Beschädigungen freigelegt wurden. Im Gegensatz zu organischen Beschichtungen müssen kleine Schadstellen nicht ausgebessert werden.
Vollständiger Schutz
Jeder Teil eines verzinkten Artikels ist geschützt, selbst Vertiefungen, scharfe Ecken und unzugängliche Bereiche. Keine Beschichtung, die nach der Fertigstellung auf eine Struktur oder ein Bauwerk aufgetragen wird, kann den gleichen Schutz bieten.
Einfache Inspektion
Verzinkte Beschichtungen lassen sich leicht mit dem Auge beurteilen, und es können einfache zerstörungsfreie Methoden zur Dickenprüfung eingesetzt werden. Der Verzinkungsprozess ist so gestaltet, dass Beschichtungen, die solide und kontinuierlich erscheinen, auch dann solide und kontinuierlich sind.
Schnellere Erektionszeit
Sobald die verzinkten Stahlteile eintreffen, sind sie einsatzbereit. Vor Ort geht keine Zeit durch Oberflächenvorbereitung, Lackierung und Inspektion verloren. Nach Abschluss der Montage ist die Struktur sofort einsatzbereit bzw. für den nächsten Bauabschnitt bereit.
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Arten von verzinktem Stahl
Feuerverzinkter Stahl
Bei der Feuerverzinkung wird eine Tauchtechnik eingesetzt, bei der der Stahl in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht wird. Die Dauer des Eintauchens in das Bad bestimmt die erzielte Dicke. Zwischen der Zinkoberfläche und dem Stahl entsteht eine metallurgische Verbindung. Diese Verbindung macht den Hauptunterschied zwischen galvanischem und feuerverzinktem Zink aus. Durch das Feuertauchen entsteht eine Zwischenlegierungsschicht zwischen dem hochreinen Zink und dem Stahl. Diese Zwischenschicht sorgt für einen wesentlichen Teil des Korrosionsschutzes für das Stahlgrundmaterial. Die äußere, reine Zinkschicht dient als Barriere zum Schutz des Stahls und verleiht dem Metall seine charakteristische Farbe und sein glitzerndes Aussehen. Die innere Schicht stellt eine Übergangszone dar, die einem Angriff auf den Basisstahl durch Opferwirkung widersteht.
Galvanisierter verzinkter Stahl
Die elektroplattierten verzinkten Stähle haben eine Außenschicht aus reinem Zink, aber es fehlt die Zwischenlegierungsschicht, die den Stahl und das Zink vermischt. Verzinkte Oberflächen verlieren die Flitter und bilden einen grauen Zinkoxidfilm mit einer leichten Zahnung oder Unschärfe. Manchmal bilden sich rote Roststreifen auf verzinkten Stahloberflächen, wenn der Stahl nicht mehr den Vorteil des galvanischen Schutzes erhält.
Vorverzinken
Ähnlich dem Feuerverzinkungsverfahren, jedoch in der allerersten Produktionsstufe durchgeführt. Beim Vorverzinken handelt es sich um einen Prozess, bei dem das Blech durch ein Reinigungsmittel gerollt wird, um das Material schnell für die Verzinkung vorzubereiten. Dann wird das Metall durch ein Becken aus geschmolzenem flüssigem Zink geleitet und sofort wieder zurückgewonnen. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass Stahlblechspulen schnell und in großem Maßstab mit einer einheitlicheren Beschichtung verzinkt werden können als bei der herkömmlichen Feuerverzinkungsmethode.
In welchen Branchen wird verzinkter Stahl verwendet?




Wind- und Solarindustrie
Solarprojekte müssen nach der Installation einen kontinuierlichen Arbeitsablauf haben und jegliche Reparaturen/Wartungsarbeiten führen zu Betriebsunterbrechungen (d. h. Einnahmeverlusten). Das bedeutet, dass feuerverzinkte Stähle aufgrund ihres Korrosionsschutzes in Solarprojekten beliebt sind. Es ist auch wegen seiner „Umweltfreundlichkeit“ beliebt, da es keine Emissionen verursacht und jahrzehntelang wartungsfrei ist. Beispielsweise wird es häufig in der Landwirtschaftsindustrie eingesetzt, da die Ausrüstung leicht korrodiert, was einen Bedarf an robusteren und widerstandsfähigeren Geräten mit sich bringt. Feuerverzinkter Stahl bietet einen Korrosionsschutz, der oft jahrzehntelang anhält, selbst wenn er der rauen Umgebung in der Landwirtschaft ausgesetzt ist.
Automobilindustrie
Obwohl die Verwendung von verzinkten Karosserien bis in die 1980er-Jahre nur bei Luxusmodellen zum Einsatz kam, ist sie heute im Automobilbau die Norm. Die Rohkarosserie eines Autos besteht zu etwa 80 % aus verzinktem Stahl. Die Rostbeständigkeit von verzinktem Stahl ist auch ein gutes Marketinginstrument für die Automobilindustrie, da sie den Kunden „Anti-Rost-Garantien“ bieten kann.
Baugewerbe
Ob im Wohn- oder Gewerbebereich, die Langlebigkeit von verzinktem Stahl macht ihn seit über einem Jahrhundert in der Bauindustrie beliebt. Es wird auch wegen seiner Ästhetik für den Bau ausgewählt; Der „Glanz“, den verzinkter Stahl verleiht, verleiht ihm ein zeitgemäßes Aussehen und ist in modernen Architekturdesigns beliebt. Außerdem wird es nicht nur für große Strukturteile verwendet, sondern auch für Zäune, Dachrinnen, Geländer, Rohre, Stangen und vieles mehr.
Telekommunikationsindustrie
Telefonleitungen sind keine einfache Wartungsaufgabe, sie sind hoch und oft schwer zu erreichen. Für Telefonkabel und Gerätekästen kann feuerverzinkter Stahl verwendet werden, wodurch das Risiko einer Beschädigung und der Wartungsbedarf insgesamt verringert werden.
Alles über Korrosion
Schmutz, Chemikalien, Feuchtigkeit oder Salz können Metall korrodieren. Korrosion tritt auf, wenn die Atome in der Oberfläche des Metalloxids Sauerstoffionen an das korrodierende Element verlieren. Die meisten Metalle oxidieren leicht in sauerstoffreichen Umgebungen wie Luft oder Wasser. Durch die Verzinkung von Stahl verhindern Metallhersteller, dass diese korrodierenden Substanzen das Metall unter dem Zink erreichen. Anstatt dass der Stahl korrodiert, korrodiert das Zink. Manchmal wird dem Zink ein Element namens Chromat zugesetzt, das das Zink schneller oxidiert. Dies nennt man Opferschutz.
Gemeinsame Noten
Viele verschiedene Stahlsorten können verzinkt werden. A53-Stahlrohre und A595-Stahlrohre sind zwei der am häufigsten verwendeten Qualitäten. Aber auch Stahlguss, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl und sogar einige Edelstahlsorten eignen sich für die Verzinkung. Im Allgemeinen ist das Vorhandensein von Eisen in jedem Metall ein Kandidat für eine schützende Zinkbeschichtung.
Gemeinsame Abmessungen
Verzinkte Stahlrohre gibt es in verschiedenen Abmessungen und Größen. Wenn Sie es kaufen, möchten Sie seinen Durchmesser anhand der Nenngröße messen. Um die Nenngröße zu ermitteln, messen Sie den Innendurchmesser des Rohrs. Die meisten Rohrnennweiten liegen zwischen ¼ und 2 ½ Zoll. Wenn Sie keinen Zugriff auf ein abgeschnittenes Ende haben, um das Innere des Rohrs zu messen, können Sie die Nenngröße eines Rohrs schätzen, indem Sie dessen Außenseite messen. Beachten Sie jedoch, dass Sie die Wandgröße berücksichtigen müssen, die von Rohr zu Rohr unterschiedlich sein kann. Als Faustregel gilt, dass Sie den Außenumfang messen und durch pi (3.14) dividieren müssen. Wenn Sie ein Standardrohr haben, ziehen Sie ¼ Zoll für die Wand ab. Für ein besonders starkes Rohr ziehen Sie ⅜ Zoll ab.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung ist wichtig, da sich das Metall auf chemischer Ebene mit der Zinklegierung verbinden muss, die es umhüllt. Wenn ein Stahlrohr einen Siliziumgehalt von mehr als {{0}},25 % aufweist, wächst die Zinklegierungsschicht sehr schnell und verbraucht schließlich die unverfälschte Zinkschicht. Im Allgemeinen sollte dies bei verzinktem Stahl der Fall sein einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,25 %, einen Phosphorgehalt von weniger als 0,05 % und einen Mangangehalt von weniger als 1,3 %. Der Siliziumgehalt sollte zwischen 0 % und 0,25 % liegen.
● Vermeiden Sie, dass Ihr verzinktes Stahlprodukt über einen längeren Zeitraum Umgebungen ausgesetzt wird, in denen der pH-Wert unter 6 und über 12 liegt. Außerhalb des pH-Bereichs 6-12 kann die verzinkte Beschichtung stärker korrodieren als normal.
● Vermeiden Sie den direkten Kontakt Ihres verzinkten Stahlprodukts mit unterschiedlichen Metallen wie Messing und Kupfer, insbesondere in korrosiven Umgebungen. Wenn unterschiedliche Metalle zusammen verwendet werden sollen, stellen Sie sicher, dass zwischen dem unterschiedlichen Metall und dem verzinkten Produkt ein Isolator vorhanden ist.
● Reinigen Sie Ihr verzinktes Produkt nicht ständig mit Scheuermitteln und vermeiden Sie nach Möglichkeit ganz das Scheuern Ihres verzinkten Produkts. Die Verzinkung schützt Stahl unter anderem vor Korrosion, indem auf der Außenfläche des verzinkten Stahls durch die Einwirkung der Atmosphäre ein dünner Barrierefilm aus unlöslichen Zinkkorrosionsprodukten (sogenannte Patina) entsteht. Durch die Reinigung mit Schleifmitteln wird diese schützende Patina weggespült und der verzinkte Artikel muss diesen Barriereschutz erneut aufbauen, wodurch mehr Zink verbraucht wird. Eine ständige Reinigung mit abrasiven Mitteln verbraucht das Zink schneller und kann daher die Lebensdauer Ihres Produkts aus verzinktem Stahl verkürzen.
● Galvanisierung kann mit einem wasserbasierten Emulgator, alkalischen Reinigern mit einem pH-Wert von 12 oder niedriger oder organischen Lösungsmitteln gereinigt werden. Spülen Sie die Stelle anschließend mit frischem Wasser ab und wischen Sie sie einfach mit einem weichen Tuch sauber. Bitte wenden Sie sich an Ihren Verzinker oder die GAA, wenn Sie Bedenken hinsichtlich der Reinigung Ihres Produkts haben.
● Zum Verzinken von Produkten, die sich in einer stark korrosiven Umgebung befinden, z. B. an der Küste, in der Schwerindustrie usw., wird empfohlen, das Produkt regelmäßig mit Trinkwasser abzuspülen, insbesondere unter geschützten Bedingungen (dh nicht Regen und Sonne ausgesetzt).
● Vermeiden Sie die Langzeitlagerung verzinkter Produkte in feuchten und schlecht belüfteten Umgebungen. Stellen Sie sicher, dass der Lagerort trocken ist und für eine gute Belüftung sorgt.
● Wenn an der verzinkten Beschichtung des Produkts ein physischer Schaden vorliegt (z. B. ist die Beschichtung abgeplatzt oder die Herstellung erfolgte nach der Verzinkung), wird empfohlen, den beschädigten Bereich gemäß AS/NZS 4680 zu reparieren. Siehe Reparatur von Feuerverzinkung oder Sprechen Sie mit der GAA

Faktoren, die verzinkten Stahl rosten und korrodieren lassen
● Relative Luftfeuchtigkeit über 60 %
● Natriumchlorid (Salz) in Wasser oder Luft
● Nasse oder durchnässte Umgebungen
● Temperaturanstieg in Kombination mit korrosiven Faktoren wie Feuchtigkeit und Industrieverschmutzung
● Säuren; insbesondere Schwefelsäuren, die durch (1) Schwefelwasserstoff – aus Vulkanen, heißen Quellen, Erdgas und Abwassergas – und (2) Schwefeldioxidverschmutzung in der städtischen Atmosphäre entstehen
● Starke Alkalien
● Putze und Zemente (insbesondere Portlandzemente), die Chloride und Sulfate enthalten
● Saures Regenwasser, das von Dächern mit Holzschindeln abfließt
● Moos und Flechten
● Der Kontakt zwischen verzinkten Gegenständen und Kupfer, reinem Eisen oder Stahl führt zu galvanischer Korrosion. Galvanische (elektrochemische) Korrosion ist eine elektrolytische Korrosionsreaktion zwischen der Zinkbeschichtung und unähnlichen Metallen in Gegenwart eines Elektrolyten wie Regen, Tau, Nebel oder Kondenswasser.
Über uns
Promisteel, eine Tochtergesellschaft der Tianhe Group, wurde 2015 gegründet und hat seinen Sitz in Tianjin, China. Es ist ein internationales Stahlhandelsunternehmen mit umfassender Erfahrung im Export. Wir verfügen über eine stabile Lieferkette von großen inländischen Stahlwerken und ein professionelles Vertriebsteam, das Kunden in mehr als 60 Ländern bedient.
Unser Unternehmen bietet eine breite Palette von Dienstleistungen für verschiedene Branchen an, darunter Stahlkonstruktionen, Haushaltsgeräte, Fassherstellung, Schiffbau, Rohrherstellung, Gastanklagerung, Transformatorenherstellung, Herstellung von Küchengeräten und Lebensmittelverpackungen. Wir sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige und kostengünstige Produkte und Dienstleistungen anzubieten und Lösungen für Probleme bereitzustellen, auf die unsere Kunden im langen Prozess der internationalen Stahllieferkette stoßen.



Unsere Zertifikate















