Warmarbeitsformstahl
MARKE: PROMISTEEL
GRÖSSEN: H13, H11, SKD61, 1.2344, 1.2343, 5CrNiMo
FORMEN: Rundstab, Flachstab, Platte, geschmiedeter Block
LIEFERZUSTAND: EAF+LF+VD+(ESR), geglüht, maschinell bearbeitet
OBERFLÄCHE: Schwarz, geschält, gefräst, geschliffen
HÄRTE: Geglüht Weniger als oder gleich 229 HB; Abgeschreckt Mindestens 52-54 HRC
ANWENDUNG: Al/Mg-Druckguss, Schmiedewerkzeuge, Extrusionswerkzeuge
MOQ: 25 Tonnen
Warmarbeitsformstahlist so konstruiert, dass es extremer Hitze, Druck und Abrieb standhält. Im Gegensatz zu Kaltarbeitsstählen müssen diese Materialien beständig seinhohe Härte und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen (oft über 500 Grad), ohne ihre strukturelle Integrität zu verlieren.
Unser Flaggschiff pProdukt,H13 Werkzeugstahl (1.2344 / SKD61)ist der weltweite Industriestandard fürDruckgussUndExtrusion. Hergestellt mitEAF+LF+VDund optionalESR (Elektroschlacken-Umschmelzen)Unser Stahl zeichnet sich durch außergewöhnliche Reinheit und gleichmäßige Mikrostruktur aus. Dies gewährleistet eine hervorragende Beständigkeit gegen „Wärmerisse“ (thermische Ermüdungsrisse) und macht es zur bevorzugten Wahl für die Herstellung langlebiger Formen für Aluminium, Magnesium und ZinkLloyds.
Produktspezifikationen und gleichwertige Qualitäten
Wir liefern ein umfassendes Sortiment an Warmarbeitsstählen, von Standard-Schmiedestählen bis hin zu hochwertigen ESR-Druckgusssorten.
Tabelle-1
Vergleichen Sie die Qualitäten, um die exakte Lösung für Ihre thermischen Anwendungen zu finden.
International Grade CoVergleich |
||||
| GB (China) | ASTM / AISI (USA) | DIN (Deutschland) | JIS (Japan) |
Primäre Anwendung |
| 4Cr5MoSiV1 | H13 | 1.2344 (X40CrMoV5-1) | SKD61 |
Al/Mg-Druckguss, Extrusion |
| 4Cr5MoSiV | H11 | 1.2343 (X37CrMoV5-1) | SKD6 |
Hochfester Druckguss |
| 5CrNiMo | L6 (Ähnlich) | 1.2714 (ähnlich) | SKT4 |
Hammerschmiedematrizen |
| 3Cr2W8V | H21 | 1.2581 | SKD5 |
Hohe Hitzebeständigkeit |
Tabelle-2
Ausgewogener Legierungsgehalt für optimale Rothärte und Zähigkeit.
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil%) |
|||||||
| Grad | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Ni |
| H13 / 1.2344 | 0.32~0.45 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.75 | 0.80~1.20 | - |
| H11 / 1.2343 | 0.33~0.43 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.60 | 0.30~0.60 | - |
| 5CrNiMo | 0.50~0.60 | 0.25~0.60 | 0.50~0.80 | 0.50~0.80 | 0.15~0.30 | - | 1.40~1.80 |
| H21 | 0.30~0.40 | Kleiner oder gleich 0,40 | Kleiner oder gleich 0,40 | 2.20~2.70 | - | 0.20~0.50 | W: 7.5~9.0 |
Tabelle-3
Erhältlich in geschmiedeten Blöcken und gewalzten Stangen.
Lieferbereich und Größenangaben |
||||
| Produktform | Dicke/Durchmesser (mm) | Breite (mm) | Länge (mm) | Oberflächenbeschaffenheit |
| Runder Stab | Φ 10 - 800 mm | - | 3000 - 6000 |
Schwarz / geschält / gewendet |
| Flache Stange | 20 - 400 mm | 50 - 1000 | 2000 - 5800 |
Schwarz / maschinell bearbeitet |
| Stahlblock | 200 - 800 mm | 200 - 1200 | Brauch | Geschmiedet/gefräst |
| Platte | 10 - 150 mm | 500 - 2000 | 2000 - 6000 | Warmgewalzt |
Hauptmerkmale und Vorteile
- Ausgezeichnete thermische Ermüdungsbeständigkeit:Speziell entwickelt, um Oberflächenkratzern standzuhaltenVerklumpungen (Wärmerisse), die durch schnelle Aufheiz- und Abkühlzyklen beim Druckguss entstehen.
- Hohe Rothärte:Behält Härte und Festigkeit auch dann bei, wenn die Oberflächentemperatur der Form 550 Grad übersteigt.
- Überlegene Zähigkeit:Unsere H13- und H11-Qualitäten bieten eine hervorragende Duktilität, um eine katastrophale Rissbildung unter starken Stoßbelastungen (z. B. beim Schmieden) zu verhindern.
- Gute Bearbeitbarkeit und Polierbarkeit:Vor allem inESR (Elektro-Schlacke umgeschmolzen)Der Stahl hat einen hohen Reinheitsgrad und ermöglicht eine Hochglanzpolitur auf Kunststoffformen oder Druckgussformen.
- Dimensionsstabilität:Minimaler Verzug beim Härtenng sorgt dafür, dass Präzisionskomponenten perfekt passen.
Typische Anwendungen
Warmarbeitsstahl ist das entscheidende Material für hohe TemperaturenTemperaturherstellungsprozesse:
Aluminium/Magnesium-Druckgussformen
Die Hauptanwendung fürH13 (1.2344)aufgrund seines ausgewogenen Verhältnisses von Hitzebeständigkeit und Zähigkeit.
Warmschmiedewerkzeuge
Wird für Hammerschmiedegesenke und Pressgesenke verwendet, bei denen es auf die Schlagfestigkeit ankommt (häufige Verwendung).5CrNiMooderH11).
Extrusionsdüsen
Zum Strangpressen von Aluminium- und Kupferprofilen.
Kunststoffformen
Wird für große Kunststoffformen verwendet, die eine hohe Zähigkeit und Polierbarkeit erfordern.
Heiße Scherblätter
Zum Schneiden heißer Stahlbarren und -stangen.
FAQ
F1: Was ist der Unterschied zwischen H13- und H11-Stahl?
A1: Bei beiden handelt es sich um Chrom-Warmarbeitsstähle. H13 (1.2344) enthält mehr Vanadium (V) als H11 (1.2343). Dadurch erhält H13 eine bessere Verschleißfestigkeit und Anlassbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Allerdings hat H11 eine etwas bessere Zähigkeit. H13 ist die bevorzugte Wahl für Druckguss, während H11 sich hervorragend für das Hochschlagschmieden eignet.
F2: Warum sollte ich ESR H13 gegenüber Standard H13 wählen?
A2: ESR (Electroslag Remelting) entfernt Verunreinigungen (Schwefel, Einschlüsse) aus dem Stahl. ESR H13 hat eine viel feinere Mikrostruktur, was die thermische Ermüdungsbeständigkeit deutlich verbessert (längere Werkzeuglebensdauer) und eine viel bessere Oberflächenpolitur ermöglicht. Für kritische Druckgussformen wird ESU dringend empfohlen.
F3: Was ist die typische Arbeitshärte für H13-Matrizen?
A3: Beim Aluminiumdruckguss liegt die typische Härte bei 46–50 HRC. Bei Extrusionsdüsen kann er etwas höher sein (48–52 HRC). Für Schmiedegesenke ist ein Bereich von 42–48 HRC üblich, um die Zähigkeit sicherzustellen.
F4: Können Sie 1.2344 EFS (Extra Fine Structure) liefern?
A4: Ja, wir liefern Premium-Sorten in vergleichbarer EFS-Qualität mithilfe unseres ESU-Verfahrens und einer speziellen Wärmebehandlung, die eine isotrope Struktur gewährleisten, die die Werkzeuglebensdauer maximiert.
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