Kobalt-Hochgeschwindigkeitsstahl (M35/M42)
MARKE: PROMISTEEL
GRÖSSEN: M35 (5 % Co), M42 (8 % Co), DIN 1.3243, DIN 1.3247
FORMEN UND GRÖSSEN: Rundstab (φ2-300 mm), Flachstab, Platte, Walzdraht
LIEFERZUSTAND: EAF+LF+VD+ESR, geglüht, geschliffen/geschält
HÄRTE: M35 (größer oder gleich 65 HRC), M42 (größer oder gleich 67 HRC)
ROT-HÄRTE: Überlegen (bis zu 650 Grad)
ANWENDUNG: Luft- und Raumfahrtkomponenten, Edelstahlbohrungen, Turbinenschaufeln
MOQ: 25 Tonnen
Kobalt-Schnellarbeitsstahl, oft bezeichnet alsHSS-Eist eine hochwertige Werkzeugstahlklasse, die mit Kobalt (normalerweise 5 bis 8 %) angereichert ist, um außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielenRote Härteund Verschleißfestigkeit. Im Gegensatz zu Standard-M2-Stahl ist Cobalt HSS so konstruiert, dass es seine Schneidkante auch bei deutlich höheren Temperaturen (bis zu 650 Grad) beibehält, was es zum Material der Wahl für die Bearbeitung schwer zu schneidender Materialien wie Edelstahl, Titanlegierungen usw. machthochfeste Stähle.
Wir bieten dDie beiden wichtigsten Noten in dieser Kategorie:
- M35 (W6Mo5Cr4V2Co5):Der Standard-Kobalt-HSS mit5 % Kobaltund bietet ein perfektes Gleichgewicht zwischen Kosten, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit.
- M42 (W2Mo9Cr4VCo8):Ein super-hartes HSS mit8 % Kobaltt, ausgelegt für maximale Härte (bis zu 68-70 HRC) und Abriebfestigkeit.
Produktspezifikationen und gleichwertige Qualitäten
Unser Kobalt-HSS wird unter Verwendung von hergestelltESR (Elektroslag Rschmelzen)Technologie zur Gewährleistung einer hohen Reinheit und gleichmäßigen Karbidverteilung, was für die Vermeidung von Werkzeugbrüchen unter hohen Temperaturen von entscheidender Bedeutung isth Stress.
Tabelle-1
Querverweistabelle für globale Standards.
Internationaler Notenvergleichison |
|||||
| Allgemeiner Name | GB (China) | ASTM / AISI (USA) | DIN (Deutschland) | JIS (Japan) | ISO |
| M35 (5 % Co) | W6Mo5Cr4V2Co5 | M35 | 1.3243 (S6-5-2-5) | SKH55 | HS 6-5-2-5 |
| M42 (8 % Co) | W2Mo9Cr4VCo8 | M42 | 1.3247 (S2-10-1-8) | SKH59 | HS 2-9-1-8 |
| T15 | 9W18Cr4V | T15 | 1.3202 | SKH57 | - |
Tabelle-2
Der genaue Kobaltgehalt definiert die Leistungsstufe.
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil)tion %) |
||||||
| Grad | C | W | Mo | Cr | V | Co |
| M35 | 0.80~0.90 | 5.50~6.50 | 4.50~5.50 | 3.75~4.50 | 1.75~2.25 | 4.50~5.50 |
| M42 | 1.05~1.15 | 1.15~1.85 | 9.00~10.00 | 3.50~4.25 | 0.95~1.35 | 7.75~8.75 |
Tabelle-3
Lieferprogramm und Formatts |
|
| HSS-E Rundstab | Durchmesser 2 mm – 300 mm (präzisionsgeschliffen oder geschält) |
| Flache Stange und Block | Dicke 10 mm–200 mm |
| HSS-Walzdraht | Zur Herstellung von Bohrern und Gewindebohrern. |
Hauptmerkmale und Vorteile
Überlegene rote Härte
Der Zusatz von Kobalt erhöht den Schmelzpunkt und die thermische Stabilität des Stahls. Während Standard-Kohlenstoff-Werkzeugstähle über 200 Grad an Härte verlieren, behält Kobalt-HSS die Härte von HRC 60+ auch bei500 Grad -600 Grad.
Außergewöhnliche Oberflächenhärte
- M35:Normalerweise Hitze-behandelt65-67 HRC.
- M42:Can erreichen68–70 HRC, bietet „Super-harte“ Leistung für abrasive Materialien.
Hohe Verschleißfestigkeit
Entwickelt, um der Reibung beim Hochgeschwindigkeitsschneiden standzuhalten, ohne abzustumpfen.
Maschineneffizienz
Ermöglicht deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe im Vergleich zu Standard-M2-HSS und erhöht so die Produktionseffizienz.
Typische Anwendungen
Kobalt-Schnellarbeitsstahl ist unverzichtbar für Branchen, in denen Präzision und Werkzeuglebensdauer von größter Bedeutung sind:
1
Hochleistungsschneidwerkzeuge
Spiralbohrer, Reibahlen, Gewindebohrer und Fräser für die BearbeitungEdelstahl, Titan und Inconel.
2
Luft- und Raumfahrtfertigung
Herstellung von Turbinenschaufeln und hoch{0}beanspruchten Bauteilen, die Werkzeuge erfordern, um unter extremer Hitze ihre Präzision aufrechtzuerhalten.
3
Automobilindustrie
Wird für die Bearbeitung von Motorteilen und hochfesten Legierungen verwendet, bei denen Standardwerkzeuge schnell versagen würden.
4
Lager für hohe-Temperaturen
Wird in speziellen Lageranwendungen verwendet, die Beständigkeit gegen Hitze und Verschleiß erfordern.
FAQ
F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen M35- und M42-Stahl?
A1: Der Hauptunterschied ist der Kobaltgehalt und die Härte. M35 enthält etwa 5 % Kobalt und ist ein hervorragender Allrounder für Edelstahl. M42 enthält ca. 8 % Kobalt und einen höheren Anteil Molybdän, wodurch es härter (bis zu 70 HRC) und besser für Superlegierungen geeignet ist, allerdings etwas spröder.
F2: Kann ich M35 für Standardstahlbohrungen verwenden?
A2: Ja, aber es ist oft übertrieben. M35 eignet sich am besten zum Bohren von zähen Materialien wie Edelstahl 304/316, wo die erzeugte Hitze Standard-M2-Bohrer erweichen würde.
F3: Was bedeutet HSS-E?
A3: HSS-E ist eine europäische Bezeichnung (häufig in DIN-Normen verwendet), die Schnellarbeitsstahl mit Kobaltzusatz (Co > 0 %) angibt. Es ist ein Synonym für Kobalt-HSS.
F4: Wie verbessert Kobalt den Stahl?
A4: Kobalt löst sich in der Stahlmatrix und erhöht die „Rote Härte“ (thermische Stabilität). Dadurch kann das Werkzeug bei höheren Geschwindigkeiten und Temperaturen laufen, ohne dass die Schneidkante erweicht oder ausfällt.
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