Es gibt zwei Arten von Dünnblechverzinkung: Heißplattierung und Galvanisierung. Die Dicke der feuerverzinkten Zinkschicht beträgt im Allgemeinen 60 bis 300 g / m2 (einseitig), die für Teile verwendet wird, die eine starke Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die galvanisierte Zinkschicht beträgt 10 bis 50 g/m2 (einseitig) und wird hauptsächlich für lackierte Teile oder unlackierte Teile mit geringen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit verwendet.
Das Heißplattierungsverfahren wird entsprechend dem Vorbehandlungsverfahren in Flussmittelverfahren und Schutzgasreduktionsverfahren unterteilt. Die Flussmittelmethode besteht darin, die geglühte Stahlplatte zu beizen, die Oxide auf der Oberfläche zu entfernen, den Flussmitteltank mit ZnCl2 und NH4Cl zu passieren und dann zum Verzinken in den Tank mit geschmolzenem Zink einzutreten. Für die kontinuierliche Feuerverzinkung von Bandstahl ist das Schutzgasreduktionsverfahren weit verbreitet.
Der Bandstahl wird zuerst durch Flamme im Vorwärmofen erhitzt, um das Restöl auf der Oberfläche abzubrennen, und gleichzeitig wird ein Eisenoxidfilm auf der Oberfläche gebildet; Dann wird es im reduzierenden Glühofen, der H2- und N2-Mischgas enthält, auf 710 bis 920 Grad erhitzt, um den Eisenoxidfilm zu Eisenschwamm zu reduzieren. Nachdem der oberflächengereinigte und aktivierte Bandstahl auf eine Temperatur etwas höher als die von geschmolzenem Zink abgekühlt ist, tritt er in einen Zinktopf bei 450 bis 460 Grad ein, und die Dicke der Zinkschicht wird mit einem Luftmesser kontrolliert. Schließlich wird es durch eine Chromatlösung passiviert, um die Weißrostbeständigkeit zu verbessern.
