So überprüfen Sie Werkstestzertifikate (MTCs) für Stahlexportaufträge

Eine käuferseitige Checkliste zur Verknüpfung von Bestellung, physischem Stahl, Laborergebnissen und Versanddokumenten.Eine käuferseitige Checkliste zur Verknüpfung von Bestellung, physischem Stahl, Laborergebnissen und Versanddokumenten.

Was ein MTC ist - und was nicht

Im weltweiten Stahlhandel bezeichnen Käufer ein Mill Test Certificate oft als MTC, Materialzertifikat, Mill Certificate oder Inspektionszertifikat. Die genaue Terminologie kann je nach Markt und Vertrag variieren. Wichtig ist, dass in der Bestellung angegeben werden muss, welches Dokument erforderlich ist, wer es ausstellen oder validieren muss und welche Prüfungen und Rückverfolgbarkeit es abdecken muss. ISO 10474:2013 definiert Arten von Prüfdokumenten, die einem Käufer für Stahlprodukte gemäß den Bestellanforderungen zur Verfügung gestellt werden.

Ein MTC ist kein Ersatz für eine korrekte Spezifikation. Es kann keine Bestellung aufgelöst werden, in der die Stahlsorte, die Dicke, die maßgebliche Norm, die Eigenschaftsanforderungen, der Dokumenttyp oder die Abnahmebedingungen nicht definiert sind. Es ist auch kein Beweis dafür, dass jedes geschnittene Teil einer Sendung nach der Verarbeitung rückverfolgbar bleibt. Diese Verbindung muss durch Plattenmarkierung, Schnittteilidentifizierung, Produktionskontrollen und Versandaufzeichnungen aufrechterhalten werden.

Schreiben Sie die Zertifikatsanforderung in die Ausschreibung, bevor Sie die Preise vergleichen

Der effektivste Zeitpunkt zur Kontrolle der MTC-Qualität ist, bevor der Lieferant ein Angebot abgibt. Eine verspätete Anforderung „vollständiger Zertifikate“ kann zu Unsicherheit über den Umfang, zusätzlichen Prüfkosten, Verzögerungen oder Dokumenten führen, die nicht der vom Kunden beabsichtigten Akzeptanzbasis entsprechen. In der Ausschreibung sollten der genaue Materialstandard und die Revision, die im Vertrag geforderte Dokumentenklasse, die erforderlichen Testgegenstände, die Rückverfolgbarkeitsmethode und die Frage, ob eine Begutachtung durch Dritte oder eine unabhängige Prüfung erforderlich ist, angegeben werden.

• Geben Sie die Stahlsorte, den Standard und die letzte akzeptierte Revision an. Vermeiden Sie generische Beschreibungen wie „Verschleißplatte 500 HBW“.
• Geben Sie die bestellten Maße, Toleranzen, Mengen, den Lieferzustand und etwaige nach der Lieferung durchzuführende Bearbeitungen an.
• Geben Sie die Anforderungen an das Inspektionsdokument-an. Wenn der Vertrag EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2 erfordert, schreiben Sie dies ausdrücklich und definieren Sie die erforderliche ausstellende/bezeugende Partei.
• Definieren Sie die Tests, über die berichtet werden muss: Chemie, Zugeigenschaften, Härte, Schlageigenschaften, Ultraschalltests oder andere Tests nur dann, wenn die Projektanforderungen dies rechtfertigen.
• Erfordern Sie die Rückverfolgbarkeit der Wärmenummer vom eingehenden Blech über den Zuschnitt, die Verpackung bis zum Versand, insbesondere bei gefertigten oder verarbeiteten Bestellungen.
• Legen Sie fest, wer für erneute Tests aufkommt, was passiert, wenn ein Ergebnis nicht konform ist und ob für Ersatzmaterial eine erneute Inspektion erforderlich ist.

Die sieben-Punkte umfassende MTC-Verifizierungscheckliste

1. Bestätigen Sie den Aussteller und die Dokumentenidentität

Überprüfen Sie den Namen der Mühle/des Herstellers, die Dokumentennummer, das Datum, die Produktidentität und alle angegebenen Inspektionsgrundlagen. Ein von einem Handelsunternehmen ausgestelltes Zertifikat kann kommerziell nützlich sein, sollte jedoch nicht mit dem Originaldokument der Mühle verwechselt werden, es sei denn, der Vertrag erlaubt dies ausdrücklich.

2. Ordnen Sie die Bestellung zu

Vergleichen Sie Sorte, Standard, Dicke, Breite, Länge, Menge, Lieferzustand und bestellte Produktform. Ein korrektes Zertifikat für die falsche Dicke oder den falschen Standard ist kein Annahmebeweis für Ihre Bestellung.

3. Ordnen Sie die Schmelzzahl dem physikalischen Material zu

Stellen Sie sicher, dass die Wärmenummer oder das genehmigte Rückverfolgbarkeitszeichen auf der Platte, dem Bündel, dem Etikett oder dem Etikett mit dem Zertifikat übereinstimmt. Überprüfen Sie bei geschnittenen Teilen die Zuordnung der Platte-zu-Teilen und die Verpackungs-/Markierungsliste.

4. Überprüfen Sie die chemische Zusammensetzung

Vergleichen Sie die gemeldeten Elemente mit der geltenden Spezifikation und den Fertigungsanforderungen des Projekts. Für vergütetes-und-vergütetes Verschleißblech,Chemie und Kohlenstoff-äquivalente Kontrollenkann das Schweißen und das Risiko-betroffener-Zonen beeinträchtigen.

5. Überprüfen Sie die mechanischen und Härteergebnisse

Bestätigen Sie das Testergebnis, die Einheit, den Teststandard, die Probenrichtung (sofern relevant) und den Akzeptanzbereich. Behandeln Sie „typische“ Prospektwerte nicht als Zertifikatsergebnisse.

6. Prüfbedingungen und -umfang prüfen

Achten Sie auf den Dickenbereich, den Testort, das Verhältnis zwischen Schmelze und Charge und alle angegebenen Abweichungen. Ein Ergebnis ist nur dann aussagekräftig, wenn es sich auf das tatsächlich gelieferte Material bezieht.

7. Gleichen Sie Menge und Sendungsverfolgung ab

Ein Zertifikat sollte logischerweise die Menge belegen, die es zur Zertifizierung verwendet. Gleichen Sie die Tonnage der Hitze-, die Plattennummern, die Zuschnitt-Teilezuordnung und die Mengen der Packliste- ab. Eventuelle Unstimmigkeiten sollten vor der Veröffentlichung schriftlich erklärt werden.

So überprüfen Sie ein MTC fürNM400oderNM500Verschleißplatte

Eine verschleißfeste Platte bringt eine zusätzliche Disziplin mit sich: Verlassen Sie sich nicht nur auf den Sortennamen. Der Käufer sollte dies bestätigenangegebenen HärtebereichB. für die gelieferte Dicke, wie die Härte geprüft wurde, ob das Prüfergebnis an die gelieferte Hitze oder Platte gebunden ist und welche chemischen/mechanischen Werte tatsächlich angegeben werden. GB/T 24186-2022 ist eine aktuelle chinesische nationale Norm für hoch-feste, abriebfeste Platten, Bleche und Bänder für Baumaschinen; Es ist ein nützlicher Bezugspunkt, wenn es sich um den Vertragsstandard handelt, die Bestellung aber dennoch ihre eigenen Annahmedetails enthalten muss.

Warnsignale, die vor dem Versand geklärt werden müssen

• Das Zertifikat nennt das nichtMühle oder Produktionsquelleoder die Identität ist auf allen Seiten inkonsistent.
• Sorte, Standard, Dicke oder Abmessungen stimmen nicht mit der Bestellung überein.
• Es wird keine Chargennummer, Chargennummer oder kontrollierte Rückverfolgbarkeitsreferenz angezeigt.
• Das Zertifikat listet die Ergebnisse auf, jedoch nicht die Prüfmethode, die Einheit, die Akzeptanzbasis oder das Dickenverhältnis.
• Ein Dokument scheint für eine Menge verwendet zu werden, die den plausibel unterstützten Betrag übersteigt, ohne dass eine eindeutige Chargenerklärung vorliegt.
• Physische Markierung, Schnittaufzeichnungen, Verpackungsmarkierungen und MTC-Wärmenummer stimmen nicht überein.
• Das Dokument wird nach der Prüfung überarbeitet, ohne dass erklärt wird, was sich geändert hat und warum.
• Ein Lieferant bietet nur Marketingdaten oder einen allgemeinen Katalog an, wenn die Bestellung wärmespezifische Nachweise benötigt.

Wenn die Überprüfung von Dokumenten nicht ausreicht

Für Routineaufträge mit geringem{0}}Risiko können Dokumentenprüfung und kontrollierte Rückverfolgbarkeit ausreichend sein. Für hochwertige Verschleißteile, kritische Infrastrukturen, streng kontrollierte Schweißarbeiten oder Projekte mit erheblichen Wiederbeschaffungskosten können Käufer Inspektionen durch Dritte, bezeugte Probenahmen, unabhängige chemische Analysen, Härteprüfungen, Maßprüfungen oder Ultraschallprüfungen hinzufügen. Der Prüfplan sollte sich am tatsächlichen Risiko orientieren. Mehr Tests sind nicht automatisch besser- Tests, die sich nicht mit dem tatsächlichen Fehlermodus befassen, erhöhen die Kosten, ohne das Risiko zu verringern.

Wenn eine Inspektion zum Einsatz kommt, legen Sie den Umfang fest, bevor mit der Produktion oder dem Schneiden begonnen wird. Der Inspektor benötigt Zugriff auf die relevante Wärmeidentifikation, Materialdokumente, physisches Material und vereinbarte Probenahme-/Bezeugungspunkte. Eine letzte Sendungskontrolle kann die bei der Bearbeitung verloren gegangene Rückverfolgbarkeit nicht wiederherstellen.

Eine kurze MTC-Klausel für eine Exportbestellung

Praktischer Käufer-Workflow

1. Vor der Bestellung: Bauen Sie die Material- und Zertifikatsanforderungen sowohl in die Angebotsanfrage als auch in die Bestellung ein.
2. Vor der Produktion: Genehmigen Sie die vorgeschlagene Mühlenquelle, den Gütegrad, den Testplan und den Rückverfolgbarkeitsansatz.
3. Vor der Verarbeitung: Überprüfen Sie die eingehenden Plattenwärmenummern und MTCs anhand der Bestellung.
4. Während der Verarbeitung: Behalten Sie eine kontrollierte Markierung von der Platte bis zum geschnittenen Teil, dem Herstellungsprotokoll und der Verpackung bei.
5. Vor dem Versand: MTC, Markierungsliste, Maß-/Härteberichte, Packliste und Inspektionsbericht abgleichen.
6. Nach dem Versand: Bewahren Sie das Dokumentenpaket in der Projektakte für Installation, Garantie und zukünftige Ersatzbestellungen auf.