PPGI und PPGL der T-Max-Serie

PPGI steht für „Pre-Painted Galvanized Iron“. Dabei handelt es sich um eine Stahlsorte, die mit einer Farb- oder Polymerschicht beschichtet wurde, um ihre Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Der Prozess umfasst das Reinigen der Stahloberfläche, das Auftragen einer Grundierung und das anschließende Überziehen mit einer Deckschicht aus Farbe oder Polymer.

PPGI wird in der Bauindustrie häufig für Dächer, Verkleidungen und andere Bauanwendungen verwendet. Es wird auch bei der Herstellung von Geräten, Automobilteilen und anderen Produkten verwendet, die ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Die Verwendung von PPGI bietet gegenüber unbehandeltem Stahl mehrere Vorteile, darunter eine verbesserte Ästhetik, eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Allerdings ist zu beachten, dass PPGI teurer sein kann als unbehandelter Stahl und die Qualität der Beschichtung je nach Hersteller und Produkt variieren kann.

PPGL steht für „Pre-Painted Galvalume“. Dabei handelt es sich um eine Stahlsorte, die mit einer Farb- oder Polymerschicht auf einer Schicht aus einer Aluminium-Zink-Legierung, auch Galvalume genannt, beschichtet ist. Die Galvalume-Schicht bietet eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu normalem verzinktem Stahl, während die Lack- oder Polymerschicht zusätzlichen Schutz und ästhetische Vorteile bietet.

PPGL wird häufig in Dach- und Verkleidungsanwendungen sowie bei der Herstellung von Automobilteilen und anderen Produkten verwendet, die ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die Verwendung von PPGL bietet gegenüber unbehandeltem Stahl mehrere Vorteile, darunter eine längere Lebensdauer, eine verbesserte Ästhetik und geringere Wartungskosten.

Wie bei PPGI kann die Qualität der PPGL-Beschichtung je nach Hersteller und spezifischem Produkt variieren. Es ist wichtig, einen seriösen Lieferanten auszuwählen und sicherzustellen, dass das Produkt den erforderlichen Standards und Spezifikationen für die beabsichtigte Anwendung entspricht.

Eine Fluorkohlenstoff-Farbplatte wird durch Beschichten des Substrats mit einer Fluorkohlenstoffbeschichtung erhalten, deren Hauptbestandteil Polyvinylidenfluorid (PVDF) ist. Es verfügt über eine hervorragende Witterungsbeständigkeit und kann unter unterschiedlichen Licht- und Klimabedingungen noch 20 bis 40 Jahre lang verwendet werden. Behalten Sie gute Farbe und Glanz bei, bekannt als die Boutique der modernen Bauindustrie.

Hauptmerkmal:

1. Hervorragende Wetterbeständigkeit und UV-Beständigkeit.

2. Hervorragende chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Stabilität in Säure-Base- und stark verschmutzten Umgebungen.

3. Hervorragende Bearbeitungsleistung, hohe Flexibilität und Schlagfestigkeit.

Anwendung:

Ein Muss für moderne High-End-Gebäude.

In besonderen Umgebungen wie am Meer, in Gebieten mit industrieller Verschmutzung, in dicht besiedelten Städten usw. zeigen Fluorkohlenstoff-Farbplatten ihre hervorragende Qualität

Lackmarke:

PVDF stammt hauptsächlich von Valspar, AkzoNobel und anderen Marken

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