WAS IST DER UNTERSCHIED ZWISCHEN Feuerverzinkung UNDElektroverzinkung
Feuerverzinkung
Die Feuerverzinkung wird auch Feuerverzinkung und Feuerverzinkung genannt: Es handelt sich um eine wirksame Methode zum Korrosionsschutz von Metallen, die hauptsächlich in Metallkonstruktionsanlagen verschiedener Branchen eingesetzt wird. Dabei werden die entrosteten Stahlteile bei etwa 500 Grad in geschmolzenes Zink getaucht, so dass die Oberfläche der Stahlteile mit einer Zinkschicht versehen wird, um so den Zweck des Korrosionsschutzes zu erreichen.
Elektroverzinkung
Elektroverzinkung ist eine gängige Oberflächenbehandlung zum Schutz von Metallprodukten vor Korrosion. Beim elektrolytischen Verzinkungsprozess wird Zinkmetall durch eine elektrochemische Reaktion auf der Metalloberfläche abgeschieden und bildet eine schützende Zinkschicht. Durch die galvanische Verzinkung kann wirksam verhindert werden, dass Metallprodukte mit Sauerstoff, Wasser und anderen korrosiven Substanzen in der Umgebung in Kontakt kommen, wodurch ihre Lebensdauer verlängert und die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird. Elektroverzinkung wird häufig bei Stahlprodukten wie Schrauben, Muttern, Rohren, Metallgeflechten und Autoteilen eingesetzt.
Beschreibung
1. Die Feuerverzinkung ist eine Methode zum Korrosionsschutz von Metallen. Üblicherweise wird die zu entrostende Stahlkonstruktion in eine etwa 500 Grad Celsius heiße Zinklösung getaucht, sodass die Zinkschicht an der Oberfläche der Stahlkonstruktion haftet. Bei der Kaltverzinkung wird durch Elektrolyse eine Metallfilmschicht auf der Oberfläche von Metall und anderen Materialien angebracht, wodurch die Oberfläche des Materials eine gleichmäßige Textur aufweist, korrosions- und verschleißfest ist und ein schöneres Aussehen erhält.
2. Die feuerverzinkte Beschichtung ist dicker, im Allgemeinen 30-60 Mikrometer, und die Beschichtung weist eine höhere Korrosionsschutzfähigkeit auf. Es eignet sich zum langfristigen Rostschutz von Stahlteilen für Außenarbeiten, wie z. B. Autobahnzäunen, Strommasten, großformatigen Verbindungselementen und anderen „rauen“ Werkstücken. Beim Kaltverzinken ist die Oberfläche des Werkstücks glatt und flach, aber da die Beschichtung relativ dünn ist, im Allgemeinen innerhalb von 5-30 Mikrometern, ist die Korrosionsschutzzeit relativ kurz. Beide werden zum Rostschutz an Teilen im Innenbereich verwendet, z. B. an der Unterseite des Schranks, an Paneelen und an kleinen Befestigungselementen.
3. Die Feuerverzinkung nutzt das Prinzip von Zink, um atmosphärischer Korrosion zu widerstehen und Stahl und andere Materialien elektrochemisch zu schützen. Der Zinkcarbonat-Schutzfilm auf der Oberfläche kann die Geschwindigkeit der Zinkkorrosion verlangsamen. Selbst wenn es zerstört wird, bildet sich erneut ein Zinkfilm. Bei der Kaltverzinkung wird eine chemische Methode verwendet, um die Zinklegierung in Zinkionen zu zerlegen, die an der Stahloberfläche anhaften. Die durch diese Methode gebildete neue Schicht ist im Allgemeinen dünn und Stahl neigt unter normalen Umständen zum Rosten.
4. Die Außenfläche der Kaltverzinkung ist relativ glatt und hell. Die galvanische Schicht mit Farbpassivierung erscheint gelbgrün und die galvanische Schicht mit weißem Passivierungsprozess erscheint bläulich weiß. Im Allgemeinen befindet sich an beiden Enden kaltverzinkter Stahlrohre nur eine geringe Zinkschicht. , und dann gibt es keine verzinkte Schicht im Inneren. Die Außenfläche von feuerverzinktem Stahl ist relativ rau, hat eine dunklere Farbe und ist im Allgemeinen silberweiß, da durch den Produktionsprozess einige Wasserflecken und Tropfen auf der Oberfläche entstehen und die Oberfläche kein Licht abgibt oder reflektiert. Feuerverzinkte Stahlrohre sind innen und außen vollständig verzinkt.
5. Unterscheiden Sie sich vom Prozess
Für die Feuerverzinkung gibt es viele Verarbeitungstechniken. Nach dem Entfetten, Beizen, Eintauchen, Trocknen und anderen Vorgängen kann das Werkstück in das Bad aus geschmolzenem Zink getaucht und nach einer gewissen Zeit des Einweichens herausgenommen werden. Dabei handelt es sich um eine Feuerverzinkung. Einige feuerverzinkte Rohrverbindungsstücke werden auf diese Weise verarbeitet. Bei der Kalttauchverzinkung handelt es sich eigentlich um eine Elektroverzinkung, die mit elektrolytischen Geräten durchgeführt wird. Nach dem Entfetten, Beizen und anderen Prozessen wird es in eine Lösung mit Zinksalzen getaucht, an die Elektrolyseausrüstung angeschlossen und während der Richtungsbewegung der positiven und negativen Elektroden auf dem Werkstück platziert. Es entsteht durch die Ablagerung einer Zinkschicht.
6. Unterscheiden Sie sich vom Aussehen
Das Gesamtbild der Feuerverzinkung ist etwas rauer und es entstehen Prozesswasserflecken, Tropfflecken usw., insbesondere an einem Ende des Werkstücks, das insgesamt silberweiß ist. Die Oberflächenschicht von galvanisch verzinktem Metall ist relativ glatt, hauptsächlich gelbgrün, natürlich gibt es auch bunte, bläulich-weiße, weiße mit grünem Licht usw. Das gesamte Werkstück weist grundsätzlich keine Zinktumoren, Agglomerationen usw. auf.
