Probleme mit dem Stahlsubstrat, dem Emaillierungsverfahren oder beidem können zu Defekten führenCRC-EmaillierungQualitätsstahl. Diese Mängel wirken sich auf die Haltbarkeit, Leistung und das Aussehen des Endprodukts aus. Hier finden Sie eine detaillierte Übersicht über häufige Mängel:
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1. Oberflächenfehler
- Nadellöcher:Beim Brennen des Produkts dehnt sich das in der Porzellanschicht angesammelte Gas durch die Hitze aus und es entstehen Poren. Ein Federpunkt oder Explosionspunkt entsteht, wenn das Gas aus der geschmolzenen Hochtemperatur-Porzellanschicht entweicht, wenn die Gasausdehnungskraft größer als der Druck der Porzellanschmelze ist; Blasen entstehen, wenn das Gas keine Zeit zum Entweichen hat und noch in der Porzellanschicht eingeschlossen ist. Randblasen, Stoßblasen, Schweißblasen, Luftblasen, Siebblasen, Federpunkte, Explosionspunkte usw. sind Beispiele für häufige Porenfehler.
Ursachen: Hoher Kohlenstoff-, Schwefel- oder Siliziumgehalt im Stahl. Unzureichende Reinigung des Untergrundes.
Auswirkungen:Reduziert die Korrosionsbeständigkeit und das ästhetische Erscheinungsbild.
- Defekte an Fischschuppen:Emaillierter Stahl weist häufig Fischschuppenfehler auf, bei denen es sich um mikroskopisch kleine, asymmetrische Blasen oder Risse handelt, die das Muster von Fischschuppen nachahmen. Diese Mängel beeinträchtigen die Oberflächenqualität und Haftung des Zahnschmelzes, was sich sowohl auf das Aussehen als auch auf die Funktionalität auswirkt.
Ursachen:
1) Wasserstoffeinschluss in Stahl:Bei der Stahlherstellung können Wasserstoffatome in das Material aufgenommen werden. Bei hohen Temperaturen (beim Emaillierbrand 800–900 Grad) entweicht Wasserstoff aus dem Stahl und bildet Blasen, wodurch Risse oder Blasen in der Emailschicht entstehen.
2) Schlechte Stahlentgasung:Eine unzureichende Entgasung während der Stahlproduktion kann dazu führen, dass Wasserstoff im Material zurückbleibt.
3) Hohe Porosität in Stahl:Stahl mit hoher Porosität oder Mikroporen können als Taschen für die Ansammlung von Wasserstoff dienen und den Defekt verschlimmern.
4) Falsche chemische Zusammensetzung: Ein hoher Kohlenstoff- oder Schwefelgehalt in Stahl kann die Wahrscheinlichkeit wasserstoffbedingter Probleme erhöhen.
5) Unsachgemäße Oberflächenvorbereitung:Verunreinigungen wie Öl, Fett oder Rost auf der Stahloberfläche können zusätzlichen Wasserstoff einschließen oder einen ungleichmäßigen Emailauftrag verursachen.
Auswirkungen:Schwächt die Emailbeschichtung.
Vorbeugung von Fischschuppenfehlern:
- Niedriger Wasserstoffgehalt von Stahl:Verwenden Sie emaillierfähiges Stahlrohmaterial mit einem niedrigen Wasserstoffgehalt, der typischerweise durch Vakuumentgasung während des Stahlherstellungsprozesses erreicht wird.
- Verwaltetes chemisches Make-up: Halten Sie niedrige Mengen an Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor ein.
Typischerweise sollte emaillierter Stahl Folgendes aufweisen:
Kohlenstoff (C): Weniger als oder gleich 0,08 %
Schwefel (S): Weniger als oder gleich 0,02 %
- Richtiges Glühen:Unterziehen Sie den Stahl einem wasserstoffentlastenden Glühprozess, um eingeschlossene Gase zu entfernen.
- Oberflächenvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass der Stahl vor dem Emaillieren sauber, frei von Verunreinigungen und ordnungsgemäß vorbehandelt ist.
- Prozesskontrolle beim Emaillieren: Verwenden Sie die richtigen Brenntemperaturen und -zeiten, um die thermische Belastung zu minimieren.
Laminierungen
Innere Fehler im Stahl, sogenannte Laminierungen, zeigen sich als dünne, flache Schichten oder Trennungen innerhalb des Materials. Schwache Bereiche, schlechte Haftung und Fehler während des Umform- oder Emaillierprozesses sind einige der Gründe, warum diese Fehler die Qualität von emailliertem Stahl ernsthaft beeinträchtigen können.
Ursachen:Schlechte Walzpraktiken oder ungleichmäßige Stahlzusammensetzung.
Ursachen für Laminierungen
Rohstoffprobleme: Nichtmetallische Einschlüsse wie Schlacke, Oxide oder Sulfide, die während des Stahlherstellungsprozesses eingeschlossen werden, können zu Laminierungen führen. minderwertige Rohstoffe erhöhen die Wahrscheinlichkeit von Einschlüssen.
Unsachgemäßer Rollvorgang: Durch das Überrollen vorhandener Defekte (z. B. Hohlräume oder Einschlüsse) während des Warm- oder Kaltwalzvorgangs können sich diese Mängel verlängern und Laminierungen bilden.
Entmischung während der Erstarrung: Eine ungleichmäßige Abkühlung während des Gießens kann zu lokalen Unterschieden in der chemischen Zusammensetzung führen, was zu Schwachstellen führt, die sich zu Laminierungen entwickeln.
Schweiß- oder Verbindungsfehler: Unsachgemäße Schweißnähte oder Überlappungen im Material können zu schwachen Schichten führen, die zur Ablösung neigen.
Ththermische Belastungen:Eine schnelle Abkühlung oder eine ungleichmäßige Wärmebehandlung während des Glühens oder Brennens können bestehende interne Schwachstellen verstärken.
Verhindern von Laminierungen:
Verbesserte Praktiken bei der Stahlherstellung: Verwenden Sie sauberere Rohstoffe und fortschrittliche Raffinationstechniken, um Einschlüsse zu reduzieren. Verwenden Sie Vakuumentgasung oder Argonspülung, um eingeschlossene Gase zu entfernen.
Kontrollierte Walzprozesse: Vermeiden Sie eine übermäßige Reduzierung des Materials während des Walzens, um Dehnungsfehler zu vermeiden. Untersuchen Sie Zwischenprodukte (Brammen, Knüppel) vor der Weiterverarbeitung auf Mängel.
Richtige Wärmebehandlung: Gleichmäßiges Glühen und kontrollierte Abkühlung zur Minimierung thermischer Spannungen.
Qualitätskontrolle: Verwenden Sie Ultraschall oder andere zerstörungsfreie Prüfmethoden, um Materialien vor dem Formen oder Emaillieren zu prüfen.
2. Beschichtungsfehler
Haftungsfehler:Emaille blättert von der Stahloberfläche ab.
Ursachen: Schlechte Oberflächenvorbereitung (Öle, Oxide oder Schmutz). Falsche Brenntemperatur oder -zeit.
Krabbeln: Bereiche, in denen die Emaille zurückgeht und freiliegender Stahl zurückbleibt.
Ursachen:Verunreinigungen wie Fett oder Feuchtigkeit. Ungleichmäßiger Auftrag der Emailaufschlämmung.
Orangenschaleneffekt:Unebene, strukturierte Oberfläche, die einer Orangenschale ähnelt.
Ursachen:Übermäßige Hitze oder falsche Schmelzviskosität.
3. Strukturelle Mängel
Verzug oder Verzerrung: Stahl verbiegt oder verformt sich beim Brennen.
Ursachen:Ungleichmäßige Erwärmung oder ungleichmäßige Stahldicke.
Knacken:Sichtbare Risse im Zahnschmelz.
Ursachen:Hohe thermische Belastung durch schnelle Abkühlung. Geringe Flexibilität des Stahls.
4. Farb- oder Aussehensfehler
Farbkonflikt: Variationen in der Emaillefarbe zwischen Chargen oder Produkten.
Ursachen:Inkonsistente Schmelzformulierungen oder Brennbedingungen.
Blasen:Geschwollene Stellen in der Emaille-Beschichtung.
Ursachen:Unter der Emailschicht eingeschlossenes Gas aufgrund schlechter Substratqualität oder Emaillierverfahren.
5. Andere Probleme
Kantenfehler: Schlechte Beschichtung oder Abblättern an den Rändern.
Ursachen:Ungleichmäßige Kantenbearbeitung des Stahls.
Korrosionsflecken:Unter oder auf der Emaille treten Rostflecken auf.
Ursachen: Unvollständige Beschichtung oder schlechte Stahlreinigung.
Schließlich geht es um die Fehlervermeidung
Materialauswahl: Verwenden Sie hochwertigen emaillierten Stahl mit kontrollierter chemischer Zusammensetzung (kohlenstoffarm, schwefelarm und siliziumarm).
Oberflächenvorbereitung: Auf gründliche Reinigung (Entfetten und Beizen) achten.
Prozesskontrolle: Behalten Sie einheitliche Brenntemperaturen und Schmelzauftragstechniken bei.
Qualitätsprüfungen: Untersuchen Sie den Stahl vor der Verarbeitung auf Laminierungen, Risse oder Dickenunterschiede.
Durch die Einhaltung dieser Punkte können Hersteller Mängel vermeiden und sicherstellen, dass emaillierter Stahl stabil, glatt und bereit für hochwertige Beschichtungen bleibt.
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