Corten ist ein Handelsname fürwitterungsbeständiger Stahl. Mit anderen Worten, es ist Stahl, der immer noch rostet, aber er rostet in einer schönen Farbe und widersteht den abplatzenden schwarzen Klumpen, die von gewöhnlichem Baustahl abfallen. Corten enthält geringe Mengen an Chrom, Nickel und Kupfer, die ihm Witterungsbeständigkeit verleihen. Es wird hauptsächlich in strukturellen Anwendungen verwendet. Viele Gebäude scheinen orange gestrichen zu sein, bestehen aber in Wirklichkeit aus unbehandeltem Cortenstahl.
Kritische Laserparameter für Cortenstahl
Das Schneiden von Cortenstahl erfordert aufgrund seines Legierungsgehalts einen anderen Ansatz als bei normalem Weichstahl.
- Schnittgeschwindigkeit:Typischerweise verarbeiten wir Cortenstahl mit etwas geringeren Schnittgeschwindigkeiten als unlegierten Stahl gleicher Dicke. Der Legierungsgehalt erhöht die Viskosität der Schmelze. Wenn wir uns also zu schnell bewegen, entstehen Schlacken und raue Kanten.
- Laserleistung:Die Leistung muss stabil und ausreichend sein, um eine gleichmäßige Schnittfuge aufrechtzuerhalten. Zu viel Leistung führt zu übermäßiger Oxidation und Kantenverrundung, während zu wenig zu unvollständigen Schnitten führt.
- Fokusposition:Das ist entscheidend. Normalerweise legen wir den Brennpunkt etwas unterhalb der Oberfläche an, um den Schmelzausstoß und die Kantengeradheit zu verbessern, insbesondereIial auf Platten über 5 mm.
Gasauswahln: Sauerstoff vs. Stickstoff
Daraus resultieren die meisten Edge-{0}Qualitätsunterschiede. Nach unserer Erfahrung dienen Sauerstoff und Stickstoff beim Schneiden von Cortenstahl sehr unterschiedlichen Zwecken.
- Sauerstoff (O₂):Wenn wir eine höhere Produktivität benötigen und uns eine dunklere, oxidierte Kante nicht stört, verwenden wir Sauerstoff.
- Vorteile:Sauerstoff reagiert exotherm mit dem Stahl, fügt dem Prozess Wärme hinzu und ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten bei geringerer Laserleistung.
- Cons:Diese Reaktion bildet eine dickere Oxidschicht an der Schnittkante, die ein Problem darstellen kann, wenn das Teil später geschweißt oder beschichtet wird.
2. Stickstoff (N₂):Für Anwendungen, bei denen die Kantensauberkeit wirklich wichtig ist, wechseln wir zu Stickstoff.
- Vorteile:Stickstoff ist inert und reagiert daher nicht mit der Stahlschmelze. Das Ergebnis ist eine hellere, sauberere Kante mit minimaler Oxidation und besserer Maßhaltigkeit.
- Cons:Der Kompromiss-ist ein höherer Gasdruck und höhere Betriebskosten, aber bei architektonischen oder sichtbaren Komponenten lohnt es sich normalerweise.
Profi-Tipp:Wir zahlen pro StundeAchten Sie auf den Gasdruck und den Zustand der Düse. Hochdruck-Stickstoff mit einer sauberen, zentrierten Düse macht einen großen Unterschied beim schlackenfreien Schneiden. Selbst kleine Fehlausrichtungen können einen ansonsten perfekten Parametersatz ruinieren.
Überlegungen zum Schweißen nach dem Schneiden
Beim Schweißen von Cortenstahl gelten ähnliche Vorsichtsmaßnahmen wie bei Weichstahl, mit der Ausnahme, dass Sie möglicherweise ein spezielles Füllmaterial benötigen, um die Schweißnaht aus witterungsbeständigem Stahl herzustellen.
- Für eine Dicke von weniger als oder gleich 10 mm (einmaliger Durchgang):Sie können eine verwendenE7018oderSG2 MIG-Draht. Dies liegt daran, dass Sie von der Platte genügend Verdünnung erhalten, um die Schweißnaht abzuwittern.
- Für Dicke > 10 mm (oder Multi-Pass):Sie müssen einen Füllstoff verwenden, der ungefähr enthält1 % Nickel und 0,5 % Kupferoder eines, das enthält2,5 % Nickel.
IKurze, saubere Kanten auf Cortenstahl entstehen durch das richtige Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit, Kraft, Fokus und vor allem durch die Wahl des richtigen Unterstützungsgases für die jeweilige Aufgabe.
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