Mahlmedienstahl
Marke: Promisteel
Note: 45#, 50 mn, 60 mn, 65 Mio., B2, B3, BL, BG
MOQ: 25 Tonnen
Anwendung: Ballmühlen, Zementöfen, Erzverarbeitung, Kohlepulverizer
Kapazität: 10, 000 Tonnen/Monat
Lieferung: 20–45 Tage
Zahlung: t/t, l/c usw. .
Überblick
Schleifmedienstahl, auch als weastresistente Medien für Mahlen bekannt, ist eine kritische Komponente in verschiedenen industriellen Anwendungen, bei denen das Hauptziel darin besteht, das Mahlzeiten und die Quetsch-Effizienz zu verbessern. Härte, Zähigkeit und Langlebigkeit .
Eigenschaften
Außergewöhnliche Härte
Entwickelt, um intensiven Schleif- und Quetschvorgängen standzuhalten, wobei die Leistung unter extremen Bedingungen aufrechterhalten wird .
01
Resistenz tragen
Hergestellt, um Verschleiß zu widerstehen, die Betriebsdauer der Ausrüstung zu verlängern und Ausfallzeiten zu verringern .
02
Aufprallzählung
Entwickelt, um die Aufprallkräfte aufzunehmen und zu verteilen, wodurch das Risiko von Bruch oder Verformung während der Verwendung . minimiert wird
03
Konsistente Qualität
Die Präzisionsherstellung sorgt für die Gleichmäßigkeit von Größe, Form und Gewicht und liefert konsistente Ergebnisse bei der Schleifffizienz .
04
Kategorien von Schleifmedienstahl
Schleifmedienstahl ist in drei Haupttypen eingeteilt: geschmiedete, gegossene und heißgeschwollte Schleifmedienstahl .
Geschmiedete Schleifmedienstahl
Forged Schleifmedienstahlkugeln werden hergestellt, indem rund Stahl in Abschnitte geschnitten und mit einem Lufthammer . verwendet wird. Der Verschleißwiderstand dieser Kugeln ist eng mit der Qualität und dem Material des verwendeten Stahls verbunden, einschließlich des Vorhandenseins von Verunreinigungen .}}}}}}}}}}}
Hauptmaterial:
45# Stahl, 50 mn, 60 mn, 65 mn, wobei 75 mncr Material derzeit Verschleißfestigkeit vergleichbar mit hohen Chromiumkugeln . vergleichbar ist
Vorteile:
Diese Bälle haben eine Bruchrate von weniger als 1%, einen hervorragenden Verschleißfestigkeit und sind kostengünstig .
Schleifstahl ausstrahlen
Guss -Schleifmedienstahlkugeln bestehen hauptsächlich aus Chromlegierungen, die unterschiedliche Grade an Oxidationsbeständigkeit und Widerstand gegen Korrosion durch hohen Schwefelgehalt, Dieselbrennstoff und Seawater .} jedoch im Vergleich zu geschmiedeten Stahlkugeln mit einer höheren Breakage -Rate .}}}}}}}}} bieten.
Gusskugeln mit niedriger Chromlegierung:
Enthält 1% -3% Chrom, wobei die Härte hrc größer oder gleich 45. ist, werden typischerweise unter Verwendung von Elektroöfen mit mittlerer Frequenz und eignen sich für Anwendungen mit geringerer Präzisionsnutzungsanforderungen, z.
Multi-Element-Legierungsbälle:
Mit 4% -6% Chromgehalt, Härte HRC größer oder gleich 47, bietet etwas bessere Festigkeit und Verschleißfestigkeit als niedrige Chromiumkugeln .
Gossenbälle mit mittlerer Chromlegierung:
Enthält 7% -10% Chrom, Härte HRC größer oder gleich 50, überlegen in der Leistung im Vergleich zu Multi-Element-Legierungsbällen .
Hochchrom -Legierungskugeln:
Diese Bälle enthält 10% -14% Chrom, Härte HRC größer oder gleich 58., die in der Zementindustrie weit verbreitet sind. Sie bieten einen hervorragenden Verschleißwiderstand, werden jedoch aufgrund ihrer geringeren Kosteneffizienz . durch gefälschte Produkte ersetzt .
Spezielle Hochchrom -Stahlkugeln:
Mit über 14% Chromgehalt und Härte von HRC größer oder gleich 58 werden diese in Branchen verwendet, die feines Schleifen und hohen Verschleiß benötigen, obwohl sie mit einem höheren Preis und einer geringeren Kosteneffizienz im Vergleich zu anderen Hochchromiumbällen .}}}}}}}}}}}} . sind, die erfordern.
Heißrollte Schleifmedienstahl
Die Leistung von Heiz-Rollted-Schleifmedienstahlkugeln variiert je nach Material, das . Diese Kugeln werden durch eine Rotary-Schneidproduktionslinie hergestellt und haben in den letzten Jahren aufgrund ihrer hohen Produktionseffizienz und einer verbesserten Verschleißfestigkeit schnelles Wachstum . zu verzeichnen. .
Beispiele:
Bei 100 -mm -Stahlkugeln variieren die Oberflächenhärte und die Kernhärte zwischen verschiedenen Noten:
- Surface HRC 55-60, Core 20-25
- Surface HRC 55-60, Core 30-35
- Surface HRC 58-63, Core 40-45
- Surface HRC 58-63, Core 55-60
- Surface HRC 60+, Core 58+
Große und mittelgroße Unternehmen verwenden in der Regel die zweite und dritte Klassen, während ultra-große Unternehmen die vierte und fünfte Klasse bevorzugen .
Roduktmaterial
Wir verwenden die fortschrittlichsten Nano-Materials und ultrahoch-Standard-Metallmaterialien der Welt, um unsere Produkte herzustellen, die ordnungsgemäß verwendet werden, um die hohe Qualität unserer Produkte zu gewährleisten und den Widerstand, die Haltbarkeit und die wasserdichtliche Fortsetzung unserer Produkte zu verbessern .}}}}}}}}}}}}}}}}
Anwendungen
Schleifmedienstahl wird in mehreren Branchen weit verbreitet, in denen Schleif- und Quetschungen integrale Teile des Prozesses sind. . Gemeinsame Anwendungen umfassen:
01
Bergbau
Verbesserung der Schleifffizienz von Erz in Mineralverarbeitungsoperationen .
02
Zementproduktion
Entscheidend für die Quetsch- und Schleifprozesse in Zementpflanzen .
03
Chemische Verarbeitung
Verwendet beim Schleifen von Rohstoffen für chemische Reaktionen und Produktformulierung .
04
Stromerzeugung
Verwendet in Kohlepulverizern, um eine effektive Kraftstoffvorbereitung für die Energieerzeugung zu gewährleisten .
Gemeinsame Größen
Schleifmedienstahl, auch als weastresistente Kugeln bekannt, variieren in den Spezifikationen, die je nach Materialzusammensetzung und Anwendung . hauptsächlich als Schleifmedien in Kugelmühlen verwendet werden. Diese Kugeln werden ausführlich in Branchen wie Metallurgie, Mining, Kraftgenerierung, Zementpflanzen, Stahlmühlen, Silica-Sandläden und Kohlenschemischen und Kohlenschemische {2} {2} {2} {2} {{2} verwendet.
Im Folgenden finden Sie einige gemeinsame Typen und Spezifikationen:
Jede Art von Verschleiß-resistenten Ball wurde entwickelt, um die Leistung in bestimmten Umgebungen zu optimieren und die Haltbarkeit und Effizienz im Schleifprozess . zu gewährleisten
Chemische Zusammensetzung
|
Nein . |
Typ |
Chemische Zusammensetzung (Massenfraktion) /% |
||||||||
|
C |
Cr |
Mn |
Si |
MO |
Ni |
P & S |
||||
|
1 |
Hochchrom -Gusseisen -Schleifmedienstahl Stahl |
2.0-3.6% |
10-30% |
0.5-2.0% |
0.3-2.0% |
0-2.0% (optional) |
0-3.0% (optional) |
<0.10% (Im Allgemeinen, je niedriger, desto besser) |
||
|
C |
Cr |
Mn |
Si |
MO |
Ni |
V |
Cu |
P & S |
||
|
2 |
Stahlstahl mit niedriger Legierung Stahl |
0.6-1.0% |
0.5-2.0% |
0.4-1.5% |
0.3-1.0% |
0-0.5% (optional) |
0-1.0% (optional) |
0-0.2% (optional) |
0-0.5% (optional) |
<0.05% |
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