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Schweißstäbe
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Schweißstäbe

Promisteel ® Kohlenstoffstahl-Schweißstäbe sind hochwertige Schweißelektroden, die für ein breites Spektrum industrieller Schweißanforderungen entwickelt wurden. Diese Schweißelektroden werden unter Verwendung sorgfältig ausgewählter Rohstoffe und fortschrittlicher Produktionstechniken hergestellt und gewährleisten effiziente Schweißvorgänge und...
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Produkteinführung

Promisteel®Schweißstäbe aus Kohlenstoffstahlsind hochwertigSchweißelektrodenEntwickelt, um eine breite Palette von Anforderungen zu erfüllenIndustrieschweißenBedürfnisse. Diese werden unter Verwendung sorgfältig ausgewählter Rohstoffe und fortschrittlicher Produktionstechniken hergestelltSchweißelektrodensorgen für effizienteSchweißarbeitenund außergewöhnlichSchweißnahtleistung. Ob für den allgemeinen Hochbau oder den Präzisionsgerätebau,Promisteel®Schweißstäbegarantieren Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bei jeder Schweißung.

WbeiWeldingRChancen aufUSe?
 

Beschichtungsarten: Verfügbar inSchweißstäbe mit niedrigem Wasserstoffgehalt, Titan-Kalzium- und Eisenoxid-Beschichtungen, jeder Typ ist auf spezifische Schweißanforderungen und Betriebsbedingungen zugeschnitten.

Aktuelle Typen: Konzipiert für die Verwendung mit Gleichstrom, Wechselstrom oder beidem, um die Kompatibilität mit verschiedenen zu gewährleistenSchweißgeräteund Arbeitsumgebungen.

welding process

01

Hohe Effizienz und Stabilität

Die optimierte Beschichtungsformel sorgt für eine stabile Lichtbogenleistung, reduziert Spritzer und verbessert die LeistungSchweißnahtleistung.

02

Breite Kompatibilität

Entwickelt zum Schweißen einer Vielzahl vonKohlenstoffstahlmaterialienund eignen sich daher ideal für vielfältige Anwendungen inIndustrieschweißen.

03

Hervorragende mechanische Eigenschaften

Hochwertige Legierungselemente sorgen für ein hervorragendes Schweißnahtbildmechanische Eigenschaften von Schweißnähten.

04

Verbessertes Schweißnahtbild

Erzeugt eine glatte, saubere Schweißnaht, die den Reinigungs- und Nachbearbeitungsaufwand nach dem Schweißen minimiert und so die Arbeitseffizienz insgesamt verbessert.

 
Chemische Zusammensetzung

 

Schweißstab
NEIN. Modell Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) %
C Mn Si P S Ni Cr Moment V Andere
1 E5545-P2 0.12 0.90~
1.70		 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 0.05  
2 E5003-1M3 0.12 0.60 0.40 0.03 0.03     0.40~
0.65		    
3 E5010-1M3 0.12 0.60 0.40 0.03 0.03     0.40~
0.65		    
4 E5011-1M3 0.12 0.60 0.40 0.03 0.03     0.40~
0.65		    
5 E5015-1M3 0.12 0.90 0.60 0.03 0.03     0.40~
0.65		    
6 E5016-1M3 0.12 0.90 0.60 0.03 0.03     0.40~
0.65		    
7 E5018-1M3 0.12 0.90 0.80 0.03 0.03     0.40~
0.65		    
8 E5019-1M3 0.12 0.90 0.40 0.03 0.03     0.40~
0.65		    
9 E5020-1M3 0.12 0.60 0.40 0.03 0.03     0.40~
0.65		    
10 E5027-1M3 0.12 1.00 0.40 0.03 0.03     0.40~
0.65		    
11 E5518-3M2 0.12 1.00~
1.75		 0.80 0.03 0.03 0.90   0.25~
0.45		    
12 E5515-3M3 0.12 1.00~
1.80		 0.80 0.03 0.03 0.90   0.40~
0.65		    
13 E5516-3M3 0.12 1.00~
1.80		 0.80 0.03 0.03 0.90   0.40
0.65		    
14 E5518-3M3 0.12 1.00~
1.80		 0.80 0.03 0.03 0.90   0.40~
0.65		    
15 E5015-}NI 0.12 0.60~
1.60		 0.90 0.03 0.03 0.30~
1.00		   0.35 0.05  
16 E5016-N1 0.12 0.60~
1.60		 0.90 0.03 0.03 0.30~
1.00		   0.35 0.05  
17 E5028-N1 0.12 0.60~
1.60		 0.90 0.03 0.03 0.30~
1.00		   0.35 0.05  
18 E5515-N1 0.12 0.60~
1.60		 0.90 0.03 0.03 0.30~
1.00		   0.35 0.05  
19 E5516-N1 0.12 0.60~
1.60		 0.90 0.03 0.03 0.30~
1.00		   0.35 0.05  
20 E4313 0.20 1.20 1.00 0.040 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
21 E4315 0.20 1.20 1.00 0.040 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
22 E4316 0.20 1.20 1.00 0.040 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
23 E4318 0.03 0.60 0.40 0.025 0.015 0.30 0.20 0.30 0.08  
24 E4319 0.20 1.20 1.00 0.040 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
25 E4320 0.20 1.20 1.00 0.040 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
26 E4324 0.20 1.20 1.00 0.040 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
27 E4327 0.20 1.20 1.00 0.040 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
28 E4328 0.20 1.20 1.00 0.040 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
29 E4340       0.040 0.035          
30 E5003 0.15 1.25 0.90 0.040 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
31 E5010 0.20 1.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
32 E5011 0.20 1.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
33 E5012 0.20 1.20 1.00 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
34 E5013 0.20 1.20 1.00 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
35 E5014 0.15 1.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
36 E5015 0.15 1.60 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
37 E5016 0.15 1.60 0.75 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
38 E5016-1 0.15 1.60 0.75 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
39 E5018 0.15 1.60 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
40 E5018-1 0.15 1.60 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
41 E5019 0.15 1.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
42 E5024 0.15 1.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
43 E5024-1 0.15 1.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
44 E5027 0.15 1.60 0.75 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
45 E5028 0.15 1.60 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
46 E5048 0.15 1.60 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08  
47 E5716 0.12 1.60 0.90 0.03 0.03 1.00 0.30 0.35    
48 E5728 0.12 1.60 0.90 0.03 0.03 1.00 0.30 0.35    
49 E5010-P1 0.20 1.20 0.60 0.03 0.03 1.00 0.30 0.50 0.10  
50 E5510-P1 0.20 1.20 0.60 0.03 0.03 1.00 0.30 0.50 0.10  
51 E5518-P2 0.12 0.90~
1.70		 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 0.05  
52 E5518-N5 0.12 1.25 0.80 0.03 0.03 2.00~
2.75		        
53 E5015-N7 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 3.00~
3.75		        
54 E5016-N7 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 3.00~
3.75		        
55 E5018-N7 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 3.00~
3.75		        
56 E5515-N7 0.12 1.25 0.80 0.03 0.03 3.00~
3.75		        
57 E5516-N7 0.12 1.25 0.80 0.03 0.03 3.00~
3.75		        
58 E5518-N7 0.12 1.25 0.80 0.03 0.03 3.00~
3.75		        
59 E5515-N13 0.06 1.00 0.60 0.025 0.020 6.00~
7.00		        
60 E5516-N13 0.06 1.00 0.60 0.025 0.020 6.00~
7.00		        
61 E5518-N2M3 0.10 0.80~
1.25		 0.60 0.02 0.02 0.80~
1.10		 0.10 0.40~
0.65		 0.02 Cu:0.10
Al:0.05
62 E5003-NC 0.12 0.30~
1.40		 0.90 0.03 0.03 0.25~
0.70		 0.30     Cu:0.20~
0.60
63 E5016-NC 0.12 0.30~
1.40		 0.90 0.03 0.03 0.25~
0.70		 0.30     Cu:0.20~
0.60
64 E5028-NC 0.12 0.30~
1.40		 0.90 0.03 0.03 0.25~
0.70		 0.30     Cu:0.20~
0.60
65 E5716-NC 0.12 0.30~

1.40		 0.90 0.03 0.03 0.25~
0.70		 0.30     Cu:0.20~
0.60
66 E5728-NC 0.12 0.30~
1.40		 0.90 0.03 0.03 0.25~
0.70		 0.30     Cu:0.20~
0.60
67 E5003-CC 0.12 0.30~
1.40		 0.90 0.03 0.03   0.30~
0.70		     Cu:0.20~
0.60
68 E5016-CC 0.12 0.30~
1.40		 0.90 0.03 0.03   0.30~
0.70		     Cu:0.20~
0.60
69 E5028-CC 0.12 0.30~
1.40		 0.90 0.03 0.03   0.30~
0.70		     Cu:0.20~
0.60
70 E5716-CC 0.12 0.30~
1.40		 0.90 0.03 0.03   0.30~
0.70		     Cu:0.20~
0.60
71 E5528-N1 0.12 0.60~
1.60		 0.90 0.03 0.03 0.30~
1.00		   0.35 0.05  
72 E5015-N2 0.08 0.40~
1.40		 0.50 0.03 0.03 0.80~
1.10		 0.15 0.35 0.05  
73 E5016-N2 0.08 0.40~
1.40		 0.50 0.03 0.03 0.80~
1.10		 0.15 0.35 0.05  
74 E5018-N2 0.08 0.40~
1.40		 0.50 0.03 0.03 0.80~
1.10		 0.15 0.35 0.05  
75 E5515-N2 0.12 0.40~
1.25		 0.80 0.03 0.03 0.80~
1.10		 0.15 0.35 0.05  
76 E5516-N2 0.12 0.40~
1.25		 0.80 0.03 0.03 0.80~
1.10		 0.15 0.35 0.05  
77 E5518-N2 0.12 0.40~
1.25		 0.80 0.03 0.03 0.80~
1.10		 0.15 0.35 0.05  
78 E5015-N3 0.10 1.25 0.60 0.03 0.03 1.10~
2.00		   0.35    
79 E5016-N3 0.10 1.25 0.60 0.03 0.03 1.10~
2.00		   0.35    
80 E5515-N3 0.10 1.25 0.60 0.03 0.03 1.10~
2.00		   0.35    
81 E5516-N3 0.10 1.25 0.60 0.03 0.03 1.10~
2.00		   0.35    
82 E5516-3N3 0.10 1.60 0.60 0.03 0.03 1.10~
2.00		        
83 E5518-N3 0.10 1.25 0.80 0.03 0.03 1.10~
2.00		        
84 E5015-N5 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 2.00~
2.75		        
85 E5016-N5 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 2.00~
2.75		        
86 E5018-N5 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 2.00~
2.75		        
87 E5028-N5 0.10 1.00 0.80 0.025 0.020 2.00~
2.75		        
88 E5515-N5 0.12 1.25 0.60 0.03 0.03 2.00~
2.75		        
89 E5516-N5 0.12 1.25 0.60 0.03 0.03 2.00~
2.75		        

Kohlenstoff (C): Erhöht die Härte und Festigkeit der Schweißnaht und dient als grundlegendes Element in derSchweißstäbe aus Kohlenstoffstahl.

Mangan (Mn) und Silizium (Si): Wirkt in erster Linie als Desoxidationsmittel und trägt dazu bei, Porosität und Einschlüsse in der Schweißnaht zu reduzieren und gleichzeitig die Qualität zu verbessernmechanische Eigenschaften von Schweißnähten.

Chrom (Cr) und Nickel (Ni): Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperaturleistung und eignen Sie sich daher fürSchweißen in besonderen Umgebungen.

 

Anwendungen

 

Schiffbau und Meerestechnik: Ideal für Umgebungen, die hohe Belastungen erfordernKorrosionsbeständigkeit.

Konstruktion: Perfekt für den Großbau undBrückenbauschweißen, sorgt für starke und dauerhafte Schweißnähte.

Maschinenbau: Geeignet für die Herstellung verschiedener mechanischer Geräte und Werkzeuge, um Präzision und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Druckbehälter: Wird in der Petrochemie- und Energieindustrie zum Bau von Hochdruckbehältern und verwendetPipelines.

 

 

Globaler Vergleich der Schweißdrahtstandards

 

 

Schweißstäbe aus Kohlenstoffstahl
GB AWS A 5,1 Mio.:2004 AWS A5.5M:2006 ISO 2560:2009
E4303     E4303
E4310 E4310   E4310
E4311 E4311   E4311
E4312 E4312   E4312
E4313 E4313   E4313
E4315      
E4316 m   E4316
E4318 E4318   E4318
E4319 E4319   E4319
E4320 E4320   E4320
E4324     E4324
E4327 E4327   E4327
E4328      
E4340     E4340
E5003     E4903
E5010     E4910
E5011     E4911
E5012     E4912
E5013     E4913
E5014 E4914   E4914
E5015 E4915   E4915
E5016 E4916   E4916
E5016-1     E4916-1
E5018 E4918   E4918
E5018-1     E4918-1
E5019     E4919
E5024 E4924   F4924
E5024-1     E4924-1

 

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